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回收溴化鋰制冷機(jī)時(shí)候會(huì)遇到很多的問題,這就需要使用專業(yè)的手段去處理這些問題。例如溴化鋰制冷機(jī)的管材泄漏和腐蝕問題。這里北京德利鑫源再生物資回收公司為您簡(jiǎn)單介紹一下回收溴化鋰制冷機(jī)時(shí)遇到的常見問題及解決方法。
為了提高傳熱的效率,溴化鋰制冷機(jī)的換熱管多采用銅管,這就會(huì)導(dǎo)致?lián)Q熱管泄漏的情況發(fā)生。主要原因是隨著使用年限的增加,管壁磨損變薄,冷卻水得不到有效控制,雜質(zhì)和顆粒物較多,對(duì)換熱管沖刷和腐蝕,造成銅管泄漏。
溴化鋰制冷機(jī)組的內(nèi)腔工作壓力接近純真空,一旦有泄漏點(diǎn),循環(huán)冷卻水很快會(huì)漏入腔內(nèi),污染溴化鋰溶液,機(jī)組制冷直線衰減,若發(fā)現(xiàn)不及時(shí)會(huì)造成溶液報(bào)廢,甚至機(jī)組報(bào)廢。而蒸發(fā)器出現(xiàn)問題的原因多為運(yùn)行過程操作不當(dāng),發(fā)生冷凍水因溫度低結(jié)冰,導(dǎo)致銅管脹裂事故。
泄漏初期漏量小,基本無明顯變化,很難察覺,隨著循環(huán)冷卻水漏入量的增加,會(huì)出現(xiàn)如下幾個(gè)現(xiàn)象:
(1)再生器溫度持續(xù)下降,為保證正常的溫度,需不斷地加大蒸汽投入量,蒸汽手閥會(huì)逐漸開大。
(2)從蒸發(fā)器視鏡觀察,隨著循環(huán)冷卻水漏入量的增加,視鏡內(nèi)液位逐漸上漲,正常情況無液位或不超過視鏡1/3液位。

(3)從前端吸收器視鏡觀察,液位也呈上漲趨勢(shì),最明顯的變化是當(dāng)循環(huán)冷卻水漏入時(shí),初期腔內(nèi)透明潔凈的溶液會(huì)產(chǎn)出絮狀物,懸浮在溶液中,后期溶液變成乳白色,已無法從視鏡觀察內(nèi)腔狀況。主要原因?yàn)檠h(huán)冷卻水中含有大量鈣、鎂、碳酸根等離子,且循環(huán)冷卻水在運(yùn)行過程中為保證水質(zhì)會(huì)投入大量的防腐蝕劑、剝離劑、殺菌劑等,當(dāng)循環(huán)冷卻水漏入時(shí)與溴化鋰溶液結(jié)合,生成了絮狀的絡(luò)合物或沉淀物,造成溶液變質(zhì)。如果是蒸發(fā)器換熱管泄漏,則不會(huì)出現(xiàn)絮狀物,原因是循環(huán)冷凍水系統(tǒng)一般使用的是去離子的脫鹽水。
(4)吸收液溫度下降,漏入量較小時(shí),制冷效果下降不明顯;漏入量較大時(shí),隨著溴化鋰溶液濃度變稀,冷水溫差逐漸變小。
(5)真空度下降較快,由于循環(huán)冷卻水漏入,水中的某些組分可能與溶液發(fā)生反應(yīng),產(chǎn)生較多的不凝氣體或內(nèi)腔液體體積增加,造成真空度下降較快,需要頻繁進(jìn)行抽真空操作。
溴化鋰吸收式制冷機(jī)內(nèi)溴化鋰溶液的添加量是一定的,正常情況下,運(yùn)行時(shí)兩個(gè)循環(huán)保持穩(wěn)定。如果蒸發(fā)器液位較高,而吸收器液位低,可能是循環(huán)冷卻水溫度高或換熱不好,吸收效果差,造成液位不平衡。如果蒸發(fā)器和吸收器液位都高,且溶液開始有絮狀物,基本可以判斷循環(huán)冷卻水泄漏。經(jīng)過實(shí)驗(yàn)對(duì)比,溴化鋰溶液加入循環(huán)冷凍水后,透明度無明顯變化,當(dāng)加入循環(huán)冷卻水后,出現(xiàn)絮狀物且透明度下降。
出現(xiàn)這種問題的應(yīng)對(duì)措施是:
(1)運(yùn)行期間做好循環(huán)冷卻水水質(zhì)日常管理,避免壓力波動(dòng),按照正確的開停機(jī)方式進(jìn)行操作。
(2)加強(qiáng)運(yùn)行期間的巡檢,技術(shù)人員每天用手電筒觀察蒸發(fā)器、吸收器液位和內(nèi)部情況,通過看、摸、聽等觀察機(jī)組變化。操作員勤翻各溫度測(cè)點(diǎn)趨勢(shì),發(fā)現(xiàn)異常時(shí)立即匯報(bào)。
(3)如發(fā)現(xiàn)機(jī)組有換熱管泄漏情況,應(yīng)立即停機(jī)對(duì)換熱管查漏,具體方法如下:打開各換熱器人孔,管板清理干凈,接氮?dú)夤軐?duì)機(jī)組內(nèi)腔充壓0.1MPa,在管板兩端用肥皂水查漏。查漏完成后,用銅塞將泄漏銅管兩端堵死,確認(rèn)無漏點(diǎn)后泄壓抽真空。
(4)如泄漏頻繁,則考慮更換換熱管,可更換同等規(guī)格的銅管或薄壁不銹鋼管。